3D-Konstruktion, Bau und Wartung von Kunststoff-Spritzgusswerkzeugen. Komplettlösungen vom Produktkonzept bis zum fertigen, produktionsbereiten Werkzeug.
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Über die Leistung
Dinamic SRL konstruiert und fertigt Spritzgießwerkzeuge mit moderner CAD/CAM-Software und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Jedes Werkzeug wird auf gleichbleibende Qualität, kurze Zyklen und hohe Lebensdauer ausgelegt.
Wir bieten den vollständigen Leistungsumfang: DFM-Analyse (Design for Manufacturability), Füllsimulation (Moldflow), 3D-Konstruktion, Fertigung, Einfahren und PPAP-Freigabe. Wir übernehmen Projekte mit vorhandener Konstruktion ebenso wie Entwicklungen von Null an.
Wir übernehmen die vorbeugende und korrektive Wartung aller von uns gefertigten Werkzeuge, um deren Verfügbarkeit in der Produktion aufrechtzuerhalten.
Analyse der Teilekonstruktion zur Optimierung der Herstellbarkeit und zur Kostensenkung.
Vollständige 3D-Modellierung der Werkzeuge in SolidWorks / CREO, mit Moldflow-Simulation.
Bearbeitung auf 4-Achs-CNC-Zentren, EDM und Präzisionsschleifen.
Einfahren auf der Spritzgießmaschine, Maßprüfung und Feinjustierung.
Lieferung mit vollständiger Dokumentation und auf Wunsch PPAP-Freigabe Level 3.
Professionelle Software – SolidWorks, CATIA und Mastercam – für 3D-Konstruktion und hochpräzise CNC-Bahnberechnung.
Wir konstruieren und fertigen Werkzeuge mit 1 bis 16 Kavitäten, mit Kalt- oder Heißkanalsystem.
Wir verarbeiten zertifizierte Stähle: P20, H13, 1.2343, 1.2379 – mit Wärmebehandlung und PVD-Beschichtung für hohe Lebensdauer.
Wir simulieren Füllung, Kühlung und Verzug, um das Angusssystem zu optimieren und Fehler zu vermeiden.
Vollständige vorbeugende und korrektive Wartung für Werkzeuge in Produktion – unabhängig davon, wer sie gebaut hat.
Wir liefern 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle, Prüfberichte, Materialzeugnisse und komplette PPAP-Unterlagen.
Der Werkzeugbau stützt sich auf den integrierten Maschinenpark der mechanischen Werkstatt: 13 Werkzeugmaschinen (3- und 4-Achs-CNC-Zentren, Senk- und Drahterodieren, Flach- und Rundschleifen), Härteofen und 3 mechanische Pressen. Wir bearbeiten Werkzeugkomponenten bis 1.000 kg, mit Genauigkeiten bis 0,005 mm beim Erodieren.
| Maximale Teilegröße (4-Achs-CNC) | 1.100 × 870 × 415 mm |
| Maximales Teilegewicht | 1.000 kg |
| Erodiergenauigkeit (Draht / Elektrode) | 0,005 mm |
| Genauigkeit 4-Achs-CNC-Zentrum | 0,008 mm |
| Maximale Drehzahl | 12.000 min⁻¹ · 45.000 min⁻¹ mit Drehzahlwandler |
| Wärmebehandlung im Haus | bis 1.100 °C |
| Mechanische Pressen | 6 · 10 · 40 t |
| Angusssysteme | Kaltkanal / Heißkanal |
| Auslegungslebensdauer | projektspezifisch festgelegt |
| Freigabe | PPAP Level 3 auf Anfrage verfügbar |
| Zertifizierungen | ISO 9001 · ISO 14001 |
Nicht jedes Projekt beginnt bei Null: Wenn das Werkzeug bereits existiert, lesen Sie, wie wir ein bestehendes Werkzeug übernehmen und die Kompatibilität mit unseren Maschinen prüfen.
Senden Sie uns das 3D-Modell oder die technische Zeichnung des Teils und wir erstellen Ihnen ein vollständiges Angebot.