X

Tehnologii

Tehnologii

Prelucrarea prin injectie.Se realizeaza pe masini de injectat mase plastice in forme (matrite). Dispunem de masini de ultima generatie cu forta de inchidere cuprinsa intre 25 To si 350 To si cu o cu capacitatea de injectie de la 1- 2 g la 1350 g. Masinile permit montarea formelor cu dimensiuni intre 200x200x140 pana la 900x600x550 mm si masa max. 1 To . Datorita masinilor de injectie foarte moderne putem fabrica piese complexe, din materiale tehnice cu proprietati deosebite, pentru domenii foarte diverse : auto, electrotehnic, medical, etc. 

Suflarea de corpuri goale se realizeaza pe masini de extrudere-suflare. Avem in cadrul firmei masini de extrudere-suflare pentru producerea de bidoane si canistre cu capacitate intre 100 ml si 4 litri. Fabricam si repere de uz electrotehnic (burduf de etansare). Prelucram in special polietilena de inalta densitate, polipropilena si TPE. In conditii speciale se poate prelucra PVC *. 

*conform reglementarilor in vigoare.

  • P1010893
  • fcs

Simple Image Gallery Extended

Despre noi

 

Firma Dinamic s-a infiintat in anul 1991 avand ca obiect de activitate prelucrarea maselor plastice. De atunci firma s-a dezvoltat continuu, din toate punctele de vedere: numarul de masini, volumul si masa pieselor injectate, personalul, diversitatea tehnologiilor. Formarea in timp a unor buni specialisti combinata cu un program constant de tehnologizare si investitii in dotari performante de ultima generatie au influentat in mare masura orientarea actuala spre repere cu grad de tehnicitate foarte mare (repere pentru retele electrice, advertising, repere auto) beneficiarii fiind firme cunoscute in aceste domenii. 

Exigentele foarte mari si nivelul ridicat de complexitate specifice segmentului reperelor cu aplicatie industriala si nevoia de o mai buna coordonare a programelor de fabricatie au necesitat dezvoltarea in paralel a doua activitati, complementare prelucrarii de mase plastice dar foarte importante : fabricarea de matrite si engineering-ului in domeniul maselor plastice. In cadrul firmei avem implementat Sistemul de asigurare a calitatii ISO 9001 si Managementul de mediu ISO 14001. Ambele sisteme sunt certificate RENAR.

Portofoliu

Portfoliu

Atelier Mecanic

Proiectarea si realizarea matritelor Prima etapa, cea mai importanta, este validarea modelelor 3D sau a desenelor produsului ce urmeaza a fi fabricat. Aceasta etapa cuprinde in special toate micile transformari aplicate produsului pentru a putea fi fabricat in matrita. Se alege impreuna cu clientul configuratia matritelor, numarul de cuiburi si dimensiunea pachetului pentru ca matrita sa fie compatibila cu masina pe care se va lucra. Pentru aceasta, clientul trebuie sa transmita caracteristicile utilajului. Inainte de faza de proiectare, iar pentru proiectele complexe chiar in faza de ofertare, pentru matritele de injectie utilizam simularea umplerii formei. Aceasta etapa este foarte importanta pentru garantarea functionarii formelor (matritelor) de regula din prima incercare. Se respecta astfel termenul de livrare si costurile estimate evitand corectii la sistemul de injectie sau sistemul de racire. De asemenea se pot estima contractiile, deformarea pieselor la scoaterea din forma sau defecte de injectie de genul liniilor de sudura sau lipsa ventilatiei. Simularea umplerii formei (parte a engineering-ului) se face utilizand analiza cu elemente finite (FEA) avand baze de date care contin peste 5000 de materiale plastice, sute de materiale pentru fabricarea formelor si parametrii de functionare pentru majoritatea masinilor de injectie utilizate in prezent.   {gallery}proiectare_matrite{/gallery} Matriterie Activitatea s-a dezvoltat plecand de la reparatii sau modernizari de utilaje sau matrite. In prezent producem forme (matrite) de dimensiuni max. 800 x 600 x 500 si complexitate mare. In cele mai multe cazuri proiectele matritelor sau matritele cu care lucram sunt realizate de noi. Durata de fabricare a unei matrite este de 3-6 saptamani de la lansarea comenzii, in functie de complexitatea ei. Avem utilaje pentru prelucrari mecanice CNC si Electroeroziune ultramoderene. Utilizam proiecarea 3D, CAD – CAM, toate proiectele noastre fiind transpuse in aceasta forma. Avem posibilitatea de a schimba date in format electronic cu clientii care utilizeaza proiectare 3D. Inainte de faza de proiectare, iar pentru proiectele complexe chiar in faza de ofertare, utilizam simularea umplerii formei . Aceasta etapa este foarte importanta pentru garantarea functionarii formelor (matritelor) de injectie de regula din prima incercare. Se respecta astfel termenul de livrare si costurile estimate evitand corectii la sistemul de injectie sau sistemul de racire. De asemenea se pot estima contractiile, deformarea pieselor la scoaterea din forma sau defecte de injectie de genul liniilor de sudura sau lipsa ventilatiei. Simularea umplerii formei (CAE) se face utilizand analiza cu elemente finite (FEA) avand baze de date care contin peste 5 000 de materiale plastice, sute de materiale pentru fabricarea formelor si parametrii de functionare pentru majoritatea masinilor de injectie utilizate in prezent. Dispunem si de utilaje clasice de strunjire si frezare, prese mecanice, masini de rectificat si alte masini specifice atelierelor mecanice. Pe langa forme (matrite) fabricam si stante, dispozitive sau utilaje anexe prelucrarii maselor plastice. {gallery}atelier{/gallery}   Exemple de matrite {gallery}exemple_matrite{/gallery}  

Atelier Mecanic

Dezvoltare prototipuri

Proiectare si dezvoltare prototipuri   PROIECTARE (modelarea 3D) Clientii transmit cerintele sub orice forma: proiect (model 3D) sau model fizic, desene 2D, schite de mana sau descriere verbala. In afara de primul caz, pe baza unei comunicari eficiente reusim sa transpunem intr-un proiect cerintele initiale care pot constitui baza unei oferte si dezvoltari ulterioare. Utilizam ca mediu de proiectare Creo Parametric (Pro E) dar putem schimba informatii cu toti colaboratorii care dispun de un sistem de proiectare 3D. In faza de proiectare, pentru piese supuse unor solicitari mari, este foarte importanta analiza comportamentului la incarcare statica pe baza elementelor finite (FEA).   {gallery}proiectare_matrite{/gallery}   Totdeauna recomandam in astfel de situatii fabricarea de prototipuri. Se evita cheltuieli mult mai mari pentru modificarea formelor in cazul in care piesele rezultate in urma injectiei, chiar daca sunt conforme dimensional, nu rezista la solicitari. Prototipurile sunt foarte utile si pentru verificarea functionarii unor mecanisme sau fabricarea unor serii mici in vederea respectarii unor date fixe de lansare.   PRODUCEREA PROTOTIPURILOR    Aceasta faza este optionala, recomandata de regula in urmatoarele situatii: produse complexe care necesita montaj sau incercari speciale (rezistenta mecanica, izolatie electrica pentru tensiuni ridica te) machete la scara sau produse destinate reclamelor, unde forma fizica are un impact deosebit comparativ cu prezentarea unor desene 2D sau chiar 3D serii mici de repere care nu justifica fabricarea unor matrite cu cost ridicat, chiar daca pretul reperelor obtinute prin injectie in matrite prototip este mult mai mare Putem fabrica prototipuri in urmatoarele variante: Prin imprimare 3D (stereolitografie). Procedeul se preteaza obtinerii pieselor fizice fara a avea matrita. Piesele sunt foarte utile pentru evaluare dimensionala, incercari la montaj, evaluare aspect, etc. Materialul este similar ABS-ului. Dimensiunea maxima a pieselor imprimate este 170 x 225 x 175 mm iar finetea detaliilor obtinute este sub 0,6 mm. Prin realizarea unei matrite prototip. Productivitatea este mica dar se pot fabrica piese foarte apropiate de calitatea finala. Se pot fabrica serii de pana la 500 buc, iar prin utilizarea unor materiale de calitate pentru fabricarea matritelor, chiar 5000 buc. Aceste piese pot fi supuse tuturor incercarilor, pot fi efectuate corectii si chiar modificari substantiale, toate la costuri mult mai mici decat intr-o matrita de productie de serie mare. Se pot injecta orice materiale, singura limitare in prezent fiind dimensiunea pieselor (max 200 x 100 x 70 mm).   Timpul de raspuns este de 1-5 zile pentru imprimare 3D si cca. 10 zile pentru realizarea unei matrite prototip si injectarea pieselor.   EXEMPLE DE PROTOTIPURI {gallery}prototipuri{/gallery}    

Dezvoltare prototipuri

Contact

 Telefon:+40 238 710 506


mail:office@dinamic.ro
Adresa: Str. Soseaua Digului nr 10 Buzau

 https://www.facebook.com/DinamicBuzau

 

 

 

 
 

POR

Programul Operational Sectorial "Cresterea Cometivitatii Economice" co-finantat prin Fondul European de Dezvoltare Regionala "Investitii pentru viitorul dumneavoastra"

POR