02 — Produktion
Integrierter Park aus 13 Spritzgießmaschinen (Haitian, Engel, SZ, HT, SD), 2 Blasformmaschinen und einer vollständigen mechanischen Werkstatt mit 13 Werkzeugmaschinen, Härteofen und 3 mechanischen Pressen. Geeignet für Vorserien wie für Großserien – mit Prozesssicherheit und optimiertem Energieeinsatz.
Maschinenpark
13 Spritzgießmaschinen von 55 bis 350 t Schließkraft, mit Einspritzvolumina von 81 bis 1.111 cm³ und Drücken bis 236 MPa. Marken: Haitian, Engel Victory, SZ, HT und SD.
Unser Spritzgusspark ist auf operative Flexibilität ausgelegt. Jede Maschine ist für ein bestimmtes Anwendungssegment vorgesehen – von Miniatur-Steckverbindern bis zu großvolumigen Automotive-Gehäusen – damit jedes Projekt auf der Maschine läuft, die energetisch, maßlich und kostenseitig die richtige ist.
Die 12 Baureihen decken das gesamte industrielle Spektrum ab: Einspritzdrücke von 115 bis 236 MPa, Einspritzgeschwindigkeiten bis 347 g/s und Aufspannplatten von 430×420 mm bis 969×969 mm. Der Säulenabstand liegt zwischen 280 und 660 mm und erlaubt die Anpassung an Werkzeuge jeder gängigen Industriegröße.
Alle Maschinen verfügen über hydraulischen Auswerfer und normierten Zentrierring; die neueren Einheiten (Haitian, Engel Victory, HT 350) integrieren servoelektrische Steuerung, Prozessüberwachung in Echtzeit und Konnektivität für automatisierte Auswertungen.
4 Maschinen (SZ 500A, SZ 700A, SZ 800A, HT 100) für kleine Präzisionsteile: Elektro-Steckverbinder, Kappen, Elektronikzubehör, Miniaturkomponenten. Kurze Zyklen, Einspritzdrücke bis 194 MPa, Schussgewichte zwischen 73 und 128 g – ideal für hohe Stückzahlen leichter Teile mit engen Toleranzen.
7 Maschinen (HT 125, SD 150, SZ 160A, Engel Victory 750/160, HT 200 ×2, Haitian 2000) – das Rückgrat der Produktion. Sie decken Elektrogehäuse, Automotive-Teile, Industriekomponenten und technische Verpackungen ab. Der Einspritzdruck erreicht auf der Engel Victory 236 MPa, die Einspritzgeschwindigkeit bis 230 g/s.
2 Maschinen (Haitian 2800 und HT 350) für großvolumige Teile und Strukturkomponenten. Die HT 350 – das Flaggschiff des Parks – spritzt bis 1.021 g pro Zyklus, bei einem theoretischen Volumen von 1.111 cm³ und einer Aufspannplatte von 969×969 mm. Die Haitian 2800 erreicht die höchste Einspritzgeschwindigkeit im Betrieb: 347 g/s.
Blasformen von TPE und Polymeren
Neben dem konventionellen Spritzguss verfügen wir über zwei Blasformmaschinen für Behälter von 0,5 bis 5 Litern. Die Batenfeld fertigt kleine Behälterserien (Aufspannplatte 250×260 mm, Öffnungshub 200 mm), die KE 25 arbeitet mit zwei gleichzeitigen Stationen für Flaschen und Behälter bis 5 Liter.
Verfahrensseitig unterstützen wir das Extrusionsblasformen für Polymere wie HDPE, PP und TPE, optional mit Inline-Anbindung an automatische Etikettiersysteme.
Typische Anwendungen sind technische Behälter, Industrieflaschen, Transportgebinde und Sonderverpackungen für Chemie, Kosmetik und Lebensmittel.
Mechanische Werkstatt
13 Werkzeugmaschinen für Werkzeugbau und -wartung: 3- und 4-Achs-CNC-Zentren, Senk- und Drahterodieren, Flach- und Rundschleifen, Universalfräsen, Drehmaschinen und Bohrmaschinen. Positioniertoleranzen bis 0,0001 mm.
Spitze des Parks ist das CMX 1100 V – ein 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit maximal 12.000 min⁻¹ Spindeldrehzahl, 0,006 mm Positioniergenauigkeit und Kapazität für Teile bis 1.000 kg bei Abmessungen von 1.100×870×415 mm.
Ergänzt durch 2 dreiachsige CNC-Zentren (Verfahrweg 635×510×460 mm, 8.000 min⁻¹, 0,008 mm Genauigkeit) und die CNC-Drehmaschine CLX 450 (nutzbar Ø315×550 mm, 4.000 min⁻¹, 0,01 mm Genauigkeit) fährt die Werkstatt Schrupp-, Schlicht- und Komplexbearbeitung parallel.
Die CAM-Programmierung erfolgt direkt aus den 3D-Werkzeugmodellen unseres Konstruktionsteams und sichert die Übereinstimmung zwischen Konstruktion und Fertigung.
Für komplexe Kavitäten und Geometrien, die konventionell nicht fräsbar sind, betreiben wir 3 Erodiermaschinen: zwei Senkerodiermaschinen (Ona DB300 und Agie) und eine Drahterodiermaschine (CUT E350).
Agie und CUT E350 erreichen eine Positioniergenauigkeit von 0,006 mm – die feinste Toleranz im Park – unverzichtbar für Werkzeugkavitäten mit scharfen Ecken, Mikrodetails und Spiegelflächen, die keine manuelle Nacharbeit benötigen.
Die Bearbeitungskapazität reicht auf der Ona DB300 bis zu Teilen von 750 kg, bei einem nutzbaren Raum von 800×500×265 mm.
Finish- und Allgemeinoperationen deckt ein vollständiger Satz konventioneller und halbautomatischer Maschinen ab: eine Flachschleifmaschine TOS-300 (1.000×300 mm, 3.000 min⁻¹), eine Rundschleifmaschine RU 100 (Ø100×L400 mm, 12.000 min⁻¹), eine Universalfräsmaschine FUS 32 und eine Leit- und Zugspindeldrehmaschine KNUTH V-Turn 410 (Ø410×L1.000 mm).
Für Nebenoperationen stehen zusätzlich eine Universaldrehmaschine KART und zwei Bohrmaschinen (M25 und DRILL 20) bereit – für präzises Bohren, Gewindeschneiden und Nachbearbeiten an kleinen und mittleren Teilen.
Diese Bandbreite erlaubt es uns, ein komplettes Werkzeug im Haus zu fertigen – vom Rohblock bis zur polierten Endkavität, ohne Abhängigkeit von externen Zulieferern.
Ergänzende Verfahren
Der eigene Härteofen erreicht 1.100 °C und deckt Härten, Anlassen, Weichglühen und Normalisieren für Werkzeugkomponenten ab (Stähle C45, 40Cr10, X38CrMoV5, 1.2343, 1.2738).
Der nutzbare Ofenraum (450×300×140 mm) deckt die meisten intern bearbeiteten Werkzeugkomponenten ab. Die Wärmebehandlung im Haus vermeidet Transportzeiten und gibt uns die volle Kontrolle über die Prozessparameter – Dauer, Aufheizrampen, Atmosphäre.
Das Ergebnis: Teile mit Härten zwischen 28 und 62 HRC, entsprechend den Vorgaben für die Werkzeuglebensdauer (500.000 – 1.000.000 garantierte Zyklen).
3 mechanische Pressen decken Stanzen, Tiefziehen, Umformen und Montage ab: 6 t, 10 t und 40 t, mit Arbeitstischen von 380×220 mm bis 630×450 mm und Stößelhüben bis 120 mm.
Die 40-t-Presse – mit 5,5 kW Motor und 160 Doppelhüben pro Minute – dient dem Stanzen großer Serien, während die kleineren Pressen (6 t und 10 t) feine Montage-, Umform- und kontrollierte Verformungsoperationen übernehmen.
Diese Ausrüstung ist entscheidend für Projekte, die Spritzgussteile mit Metalleinlegern, örtlichem Stanzen oder Montageschritten im Haus verbinden.
Peripherie und Automatisierung
Linearroboter für Entnahme, Einlegen, automatisierte Verpackung und Zykluskontrolle.
Trockenlufttrockner mit geregeltem Taupunkt für hygroskopische Polymere (PA, PC, ABS).
Wasser- und Ölthermoregler für die präzise Temperaturführung der Werkzeuge.
Dosierung von Masterbatch und Additiven für gleichbleibende Farbe und Technik über alle Chargen.
Modulare Förderer für die automatisierte Teileentnahme und die Verpackung direkt aus der Linie.
Industrielle Kälteanlage für die konstante und energieeffiziente Kühlung des gesamten Maschinenparks.
Kompressorstation mit Trocknung und Filtration für saubere Technikluft im gesamten Produktionsfluss.
Mahlanlagen für das interne Recycling von Prozessabfällen und geringeren Materialverbrauch.
Technologie im Überblick
Integrierter Technologiepark – vom Rohstoff zum fertigen Teil, über ein im Haus konstruiertes und gebautes Werkzeug.
| Schließkraft Spritzguss | 550 – 3.500 kN (55 – 350 t) |
| Einspritzvolumen | 81 – 1.111 cm³ |
| Schussgewicht | 73 – 1.021 g |
| Einspritzdruck | 115 – 236 MPa |
| Zertifizierungen | ISO 9001 · ISO 14001 |
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Auf Wunsch vereinbaren wir einen Werksbesuch in Buzău.